段ボール紙のよくある病気の診断
徴候1:静電気
原因:
（1）ペーパー作成の過程において、ロジンの内容はあまりであり、カオリンのようなアルミニウム硫酸塩そして注入口のような電解物はより少なくあり、高圧静電気は乾燥および高温および高圧処置の後で発生する。
（2）印刷プロセスの間に、ペーパー自体がより少ない水を含んでいれば、静電気はまた相互摩擦の過程において発生する。
（3）ペーパー山ペーパー図書館で。そして時間は短く、ペーパーの湿気は平衡に達する時間がない。
（4）ペーパーの温度は（ペーパー図書館の周囲温度と関連している）印刷の研修会の温度とかなり異なっている。ペーパーを縮まるためにもたらしなさい。物理的な静電気を発生させる。
害:
ペーパーは静電気的に満たされた後、分かれることは困難でありオフセット印刷 プロセスの間に、多数の紙は印字機に同時に形作られる。網の印刷では、それらは同性充満による互いを撃退する。ペーパーの印刷されたプロダクト、不正確な重ね打ち、不均等な配達、または巻き戻すペーパーの難しさの漂流がある。
さらに、静電気のペーパーは活版にそれに棒をする空気の塵そしてペーパー スクラップを吸収し、直接活版を汚染してまた容易である。火花は静電気がある特定の強さに集まるとき発生する。火災危険を植えなさい。冬乾燥した場合。そのような事故は起こるために特に傾向がある。
徴候2:毛損失。粉
原因:
（1）不適当なスラリーの比率か満ちる量は繊維の拘束力を弱める。
（2）打つ程度は条件を満たさない。
（3）インターネットのペーパー葉の変動は大きく、均等性はよくない。
（4）出版物のドラムによって置かれる圧力は十分ではない。
（5）はそこにドライヤーの表面の付属品である。
（6）乾燥セクションの温度は余りに高い。
（7）ペーパー カッターは挨りだらけである。カッターは余りに鈍い。
（8）終了するペーパーの含水率は余りに低い。
害:
ペーパー ウールおよび注入口のブロック印刷機の正常な生産に影響を与える印刷版。
徴候3:ペーパー網の紙幣本位の重量そして不均等な基礎の重量の変動
ペーパーの基礎の重量の変動はペーパーの縦方向の方向に基礎の重量の変動およびペーパー網の方に基礎の重量の変動を含める。これらの変動は周期的な変動および不規則な変動に分けることができる。
循環的な変動の主な理由:
（1） headboxへのペーパー在庫の運搬システムが周期的に応じてあるので
振動。
（2） headboxの前の回転子のスクリーンまたはスラリー ポンプの振動。
不規則な変動の主な理由:
（1）工程は不適当な操作によって不合理または引き起こされて。
（2）元のパルプの集中の変更により終了するパルプの集中は変動する。
（3）ビーターのパルプになる操作はパルプ タンクの貧乏人の混合に終って不適当、である。
（4）パルプで混合される空気はペーパー在庫に抵抗する。
（5）ペーパー マシンの速度は変わった。
ペーパー網の方に均一でない基礎の重量はペーパー マシンの幅、ペーパー網のすなわち、半値厚の方に矛盾した基礎の重量を示す。薄い半分か厚い1つ。薄いの。
主な理由:
（1）在庫はheadboxの全体の幅にある。各ポイントの流れ速度はない
一貫した。
（2）サイズ分けの唇の開始は不均等であるまたは唇は不完全である。
（3）端のセッターは網のペーパー材料を波形を付ける。
（4）はそこに銅の網の縦方向の方向の「溝ビーム」である。
害:
ペーパー網の不均等な重量により不均等なインクがしみ込むことおよび矛盾した点の復帰に終って不均等な印刷圧力を、引き起こす。
前述の危険に加えて、縦方向の方向の不均等な定量化によりまた印刷シリンダーおよび印象シリンダーは互いに衝突するかもしれ機械および印刷版の生命を短くする。
カートンの製造業者が基礎ペーパーを購入する時。文鎮が均一であるかどうか点検する単純な方法は使用することができる:ペーパーのぬれた水線が端正であるかどうか観察しなさい。ぬれた水線が端正なら、文鎮が比較的均一であることを意味する。ぬれた水線が真剣に不均等なら、文鎮の変更が大きいかもしれないことを意味する。通常、ぬれた水線の延長の量的な一部分はより高い。ぬれた水線が短くされる部品の定量化は低い。
徴候4:塵斑点を付けられた堅い固まり
（1）塵:ボール紙かペーパーで露出される表面を参照する。あらゆる角度で見られ、他の部品からの明瞭な色の相違を持つことができるさまざまな不純物。黒い塵および他の塵に分けられる。
（2）点:点は塵と大いに異なっていない。それはペーパー表面の矛盾した光沢そして反射が主に原因である。点の特徴に従ってぬれた点に分かれることができる。シリンダー点。カレンダーにかけられた黒ずみ、のりおよび泡点、注入口の点、ペンキの点および明るく、白い点。ペーパーの点は不完全にインクがしみ込む。インクは印刷色を吸収して容易ではないまたは執筆は他の部品と矛盾している。
（3）堅いブロック:堅いブロックは堅いblocky材料をおよび木製のニワヤナギの結び目、パルプのブロック、未加工食事のブロック、等のようなペーパーで時折、現われるきめの粗い材料を示す。堅いブロックは印刷に非常に有害である、印刷版および毛布を押しつぶし、印刷機への重大な損傷を引き起こす。ペーパーの大きく、堅い固まりにより深刻な印刷失敗を引き起こすことができる。
徴候5:悪い均等性
主な理由:
（1）打つプロセスで、長い繊維のパルプは不十分に打たれ、パルプは打つプロセスの間に繊維のパルプがグループに絡み合うように、より少なく切られる。
（2）ペーパー マシンのヘッド箱そして網の振動、および繊維の不十分な分散はまた悪い均等性をもたらす。
（3）印刷プロセスの間に、悪い均等性のペーパーは印字機、特にロール用紙の印字機の張力の下で応力集中を作り出し、高いペーパー破損率の現象は起こる。
悪い形成があるように確認する簡単な方法は強い光源でペーパーを指すことである。均等性
不完全なペーパーは綿状の固まりにされた群生現われる。
徴候6:ひび
裂け目はペーパーの中間のひびまたは壊れ目または端である。これらのひびか壊れた1:3はペーパー破損およびダウンタイムに終って印刷プロセスの間に、拡大するか、またはしのがれて容易である。影響の生産の効率。増加の評価損。
徴候7:矛盾した色相
純白および調子の不一致はペーパーまた更に同じ色の同じバッチで現われる
現象。
この現象は頻繁にある小-中型の製紙企業に起こる。ペーパーの純白が異なっているので。印刷されたパターンのライトと暗闇の明確な違いがある。顧客は容易に断ることができる。
徴候8:ひだ
ひだはペーパーの端を示す。特に、ペーパーは縦方向の方向の元のまっすぐな状態を失う。ペーパーの側面の観察によって、ひだが付いているペーパーの側面に不規則な蜜蜂の巣そっくりの気孔があることが分ることは容易である。波立たせられたペーパーで印刷した場合。重ね打ちおよびしわは起こる。良い折目現象。厳しいひだが付いているペーパーは印刷される機械である場合もない。上記の8つの一種のペーパー病気は基盤ペーパーの購入の過程において箱の製造業者を出会うかもしれない波形を付けたすべての問題である。ペーパー欠陥の原因そして同一証明方法を理解できれば調達プロセスのそれらを識別し、不必要な損失を減らすことができる。
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